简体中文
Özel Tasarlanmış Torba Filtreleme Sistemleri: Tasarım, Seçim ve Uyumluluk
ANA SAYFA / HABER / Sektör Haberleri / Özel Tasarlanmış Torba Filtreleme Sistemleri: Tasarım, Seçim ve Uyumluluk
Özel Tasarlanmış Torba Filtreleme Sistemleri: Tasarım, Seçim ve Uyumluluk
Yönetici tarafından
Bir paslanmaz çelik dökümhanesi, tozun parçacık boyutu dağılımını ölçen biri olmadan üç yılda iki kez toz filtresini değiştirdi. İlk ünite 11 ayda kör oldu. İkincisi, nominal gaz akışının yarısında yerel emisyon sınırını aştı. Her iki durumda da temel sebep aynıydı: Tesis bir katalog filtre filtreli filtre satın aldı ancak süreç, özel tasarlanmış torba filtre sistemi .
Özel tasarlanmış torbalı filtreleme sistemi, filtre ortamının, temizleme sırasının, kutu hızının, hazne açısının ve giriş bölme geometrisinin tek bir üretim hattının gerçek gaz akışı ve toz kimyasından hesaplandığı bir toz toplayıcıdır. Değiştirilmiş standart bir makine değildir. Tozdan geriye doğru tasarlanmıştır.
72 dönümden fazla bir üretim üssüne sahip bir üretici ve anahtar teslim yüklenici olan Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd., ekipmanı bu şekilde üretiyor. Hattı, düşük basınçlı puls jetli torba toplayıcılardan duman tahliye davlumbazlarına, filtre torbalarına ve anahtar teslimi toz kontrol projelerine kadar uzanıyor; bu nedenle şirket, torba filtresini daha geniş bir sistemdeki tek bağlantı olarak ele alıyor.
Tanım: özel olarak tasarlanmış bir torba filtre sistemi, ortam, temizleme ayarları ve muhafaza geometrisinin bir katalog matrisinden kopyalanmak yerine ölçülen proses verilerinden hesaplandığı bir sistemdir.
Özel Olarak Tasarlanmış Torba Filtreleme Sisteminin Fabrikada Yaptığı Değişiklikler
Özel olarak tasarlanmış bir torba filtre sistemi, bacada ve elektrik faturasında görünen üç sonucu değiştirir: emisyon konsantrasyonu, fan enerjisi ve torba hizmet ömrü. Her biri belirli bir tasarım kararına dayanmaktadır.
Emisyon konsantrasyonu filtre kekine bağlıdır. Kumaş, tozun parçacık boyutuna ve yapışmasına uygun olduğunda kek temiz bir şekilde ayrılır ve çıkış miktarı 10 mg/Nm³'ün altında kalır. Fan enerjisi basınç düşüşüne bağlıdır; Ölçülen toz yüküne göre tasarlanmış bir sistem, farkı öngörülebilir bir bantta tutar. Torba ömrü temizleme yoğunluğuna bağlıdır; Gerçek pastaya göre ayarlanan nabız basıncı, torba ömrünü 18 aydan 36 aya kadar uzatabilir.
10 mg/Nm³ Darbeli jet tasarımında tipik çıkış tozu garantisi
36 ay Medya ölçülen tozla eşleştiğinde torbanın hizmet ömrü
%40 basınç düşüşü sabit kaldığında daha düşük fan enerjisi
60-70° Hazne açısı aralığı, yapışkan toza kadar serbest akış
Bir çelik fabrikası için özel olarak tasarlanmış torba filtre sistemi, yakalamadan istife zincirindeki bir halkadır. Yüksek fırın musluk deliğindeki veya konvertörün ön kısmındaki duman tahliye davlumbazı, dumanın momentumuna uygun olmalıdır; aksi takdirde torba haznesi soğuk hava kaçağı ve yoğuşma riskiyle karşı karşıya kalır. Davlumbaz geometrisi ve taşıma hızı filtreyle birlikte tasarlanmıştır, sonradan vidalanmaz.
Hareketli Kapılı Tamamen Kapalı Yüksek Fırın Musluk Deliği Yakalama Başlığı Bu özel başlık, musluktan akan dumanın %95'ini yakalamak için musluk deliğini çevreler, erimiş demir sıçramasına dayanıklıdır ve üretimi aksatmadan bakım erişimi için hareketli bir üst kapı içerir. Ürünü Görüntüle → Özel Tasarlanmış Torba Filtreleme Sistemini Tanımlayan Beş Proses Ölçümü
Özel olarak tasarlanmış bir torba filtre sisteminin özellikleri yalnızca beş proses ölçümü kadar doğrudur. Bunlardan herhangi birinin atlanması tasarımcıyı genel varsayımlara geri dönmeye zorlar ve katalog düzeyindeki arızalar tam da bu şekilde özel görünümlü ekipmanlara yerleşir.
| Tasarım girişi | Sistemi neden yönlendiriyor? | Tesiste nasıl ölçülür |
| Parçacık boyutu dağılımı | Medya gözenek boyutunu, yüzey kaplamasını ve temizleme aralığını ayarlar. Mikron altı ince taneler kaba keçeyi hızla körleştirir. | Taze proses tozu örneğinde lazer kırınımı |
| Giriş toz konsantrasyonu | Net kumaş alanını, hazne hacmini ve ön ayırıcı ihtiyacını belirler. | Kanalda izokinetik örnekleme artı üretim kütle dengesi |
| Gaz sıcaklık profili | Fiber kimyasını seçer: 190 °C'nin altında PPS, 220 °C'ye kadar PTFE ortamı, 260 °C'ye kadar fiberglas. | Tam bir üretim döngüsü boyunca termokupl kaydı |
| Nem ve çiğlenme noktası | Haznedeki yoğuşma, torbanın körlenmesinin başlıca nedenidir. | Minimum yük koşullarında nem kaydı |
| Gaz ve toz kimyası | Asidik veya aşındırıcı bileşenler kumaş kaplamasını, torba kafesi malzemesini ve muhafaza kaplamasını belirler. | Proses hattından gaz analizi ve toz analizi |
Parçacık boyutu testini atlayan ve standart bir polyester keçe sipariş eden bir tesis, uyumluluk bütçesini bir tahmine dayanarak yatırıyor. Testin maliyeti bir günlük torbalama kesintisinden daha azdır.
Kumaş, Temizlik ve Muhafaza: Torba Filtreleme Sistemindeki Üç Özelleştirme Kolu
Beş ölçüm masaya alındıktan sonra tasarımcı üç kolla çalışır: filtre ortamı, temizleme mekanizması ve muhafaza geometrisi. Her kaldıraç sözleşme garantisini doğrudan etkiler.
1. Filtre ortamı: ilk savunma hattı
Alümina veya silika gibi aşındırıcı tozlar için, yanık ve sırlı polyester keçe, ince parçacıkların nüfuz etmesine standart iğneli keçeden daha iyi direnç gösterir. Asit bileşenli gazlar için, cam elyafı arkalık üzerindeki PTFE membranı hem elyafın hem de kekin salınmasını korur. Medya seçimi aynı zamanda temizleme penceresini de düzeltir: 0,2 ila 0,5 MPa darbe basıncını tolere eden bir kumaş, darbeli jet servisi için bir ön koşuldur.
Pulse-Jet Torbalı Sistemler için Özel Toz Filtre Torbaları Aşındırıcı veya asidik gaz akışları için kumaş seçimi burada kritik öneme sahiptir; Doğru filtre ortamı, ince parçacıkların nüfuz etmesine karşı direnç gösterir ve etkili temizliği destekleyerek basınç düşüşünü ve emisyon kontrolünü doğrudan etkiler. Ürünü Görüntüle → 2. Temizleme mekanizması: Nabız profili önemlidir
Düşük basınçlı darbeli püskürtme mekanizması, gaz akışında hareketli parça bulunmadığından hat üzerinde temizlik yaptığı için yüksek yüklü uygulamalarda hakimdir. Özel bir sistem, önceden ayarlanmış bir tablo yerine ölçülen kek yapışmasından nabız basıncını, süreyi ve sıra dizilimini hesaplar. Düşük darbe, basınç düşüşünü yukarı iten yoğun bir kek bırakır; aşırı darbe, tozun kumaşın daha derinlerine işlemesine neden olur.
Yüksek Yük Uygulamaları için Düşük Basınçlı Darbeli Jet Torbalı Toz Toplayıcı Bu toplayıcı, düşük emisyonları 8 mg/Nm³'ün altında tutmak için hassas darbeli temizleme kullanır; çelik, enerji, çimento ve atık yakma tesisleri için üretilmiş olup, büyük gaz hacimleri için özel hazne tasarımlarına sahiptir. Ürünü Görüntüle → 3. Muhafaza ve hazne geometrisi: gizli değişkenler
Torbalar arasındaki yukarı doğru gaz hızı olan kutu hızı, çoğu ince toz için 1,5 m/dak'nın altında kalmalıdır; 2 m/dak'nın üzerinde yeniden sürüklenme, yeni torbalarda bile çıkış emisyonunu artırır. Hazne açısı durma açısını takip eder: Serbest akışlı malzeme için 60 derece, yapışkan ince taneler için vibratörlerle 70 derece veya daha fazla. Giriş bölmesi bir seçenek değildir; ilk torba sırasının kumlanmasını önler.
Katalog ünitesi
Standart polyester keçe, 550 g/m²
0,4 MPa'da sabit zamanlayıcı temizliği
60 derecelik hazne, giriş bölmesi yok
Tek tasarım noktasında emisyon garantisi
Özel tasarlanmış sistem
PSD, sıcaklık ve kimya verilerinden seçilen ortam
Kek yapışmasına göre ayarlanmış basınç düşüşüyle tetiklenen temizleme
70 derecelik hazne, giriş bölmesi, çiy noktasına yakın hazne ısıtması
Normal yük aralığında emisyon garantisi
Her kaldıracın bir fiyatı vardır, ancak yanlış tahminin de öyle. Yüzde 10 ila 25'lik özel mühendislik primi tam olarak buraya harcanıyor: torba haznesini garanti dahilinde tutan kumaş kalitesi, darbe ayarı ve geometri.
Fan Eğrisi Matematiği: Özel Mühendislik, Baghouse İşletme Maliyetini Nasıl Düşürür?
Torba haznesinin işletme maliyeti, proses gazını filtre kekinden geçirmenin maliyetidir. Özel mühendislik bu pastanın kalınlığını ve gözenekliliğini kontrol ediyor ve bunun iki yıllık sonucu Şekil 1'de görülüyor.
Karşılaştırmada aynı 100.000 m³/saat gaz akışı ve giriş tozu konsantrasyonu varsayılmaktadır. Katalog ünitesi sabit bir zamanlayıcı üzerinde çalışır ve kek yoğunlaştıkça 1.000 Pa'dan 2.000 Pa'ya çıkar. Eşleştirilmiş ortamla basınç düşüşü ayar noktalarıyla temizlenen özel tasarlanmış sistem, 1.200 Pa'ya yakındır. Fan gücü basınç düşüşüyle orantılı olduğundan, 24. ayda farkı 800 ila 900 Pa daha düşük tutmak, yaklaşık 30 kW daha az fan gücü anlamına gelir, bu da 8.000 saatlik çalışma yılı başına yaklaşık 240 MWh tasarruf anlamına gelir.
Şekil 1 - 100.000 m³/saatlik puls jetli torba haznesinde 24 ay boyunca fark basınç
Uyumluluk, ATEX ve Mühendislik Garantisi
Özel olarak tasarlanmış torbalı filtreleme sisteminde uyumluluk, yığın testinde sağlanamaz; çizim tahtasında elde edilir. Emisyon sınırı, üretim başlamadan önce bir ortam spesifikasyonuna, kutu hızı sınırına ve temizleme ayar noktasına dönüştürülür.
Patlama riski olan toz sınıfları için mühendislik, filtre dokusunun ötesine uzanır. Donanım spesifikasyonunu üç gereksinim yönlendirir:
toz sınıfının azaltılmış patlama basıncı için tasarlanmış, basınç darbesine dayanıklı muhafaza
Kafes ve kabuk boyunca sürekli topraklama yoluna sahip antistatik filtre ortamı
konuma uygun bir havalandırma düzeni: iç mekanda alevsiz havalandırma, dış mekan çatı hattı tahliyesinde geleneksel patlama panelleri
Plastik pnömatik taşımada, ATEX uyumlu alevsiz havalandırmaya sahip 304 paslanmaz çelik torba haznesi yaygın bir konfigürasyondur çünkü sistemin yüksek vakuma dayanıklı olması ve aynı zamanda ateşlemeyi de içermesi gerekir.
Emisyon garantileri bir test yöntemi belirtmelidir: EN 13284-1 veya EPA Yöntem 5. Test yöntemi olmayan bir garanti, bir mühendislik taahhüdü değil, bir umut beyanıdır.
Yığın testi yalnızca çalıştırıldığı günü ölçer. Özel mühendislik, uyumluluk marjını yük aralığına yayar; bu nedenle doğru tasarlanmış darbe jetli torba haznesi proses değişirken çıkış tozunu 10 mg/Nm³'ün altında tutabilir.
SSS
Özel tasarlanmış bir torba filtrenin imalatı ne kadar sürer?
Ortamın kullanılabilirliğine ve üretim yüküne bağlı olarak, özel olarak tasarlanmış bir torba filtre sistemi için onaylanan proses verilerinden teslimata kadar olan on ila on altı hafta gerçekçi bir süredir. Standart bir ünite dört ila altı hafta içinde teslim edilir, ancak aynı performans garantisi yoktur.
Özel mühendislik için maliyet primi nedir?
Prim genellikle katalog biriminin yüzde 10 ila 25 üzerindedir. Çoğu mühendislik, medya seçimi ve daha sıkı üretim toleranslarını finanse ediyor. Yenileme projelerinde fan enerjisi, torba ömrü ve arıza süresi hesaba katıldığında prim tek bir torba değiştirme döngüsünde geri kazanılır.
Mevcut bir filtre haznesi değiştirilmek yerine yeniden tasarlanabilir mi?
Evet, gövde kabuğu yapısal olarak sağlamsa. Yaygın olarak yapılan yenilemeler arasında ölçülen toza uygun ortam, basınç düşüşüyle tetiklenen temizleme, giriş bölmesi ve hazne ısısı yer alır. Muhafazanın gerekli basınç sınıfını karşılayamadığı veya kova hızının düzeltilemediği durumlarda tam değişim gereklidir.
Özel olarak tasarlanmış bir torba filtre çıkışta hangi toz seviyesini garanti edebilir?
PTFE membran ortamına sahip, iyi tasarlanmış bir puls jet toz toplama haznesi, normal proses dalgalanmalarında, birçok hizmette çıkış tozunu 10 mg/Nm³'nin altında ve 5 mg/Nm³'nin altında tutabilir. Garanti, yalnızca filtre alanına değil, tanımlanmış bir yığın test yöntemine göre yazılmalıdır.
