Yönetici tarafından
Bir bina inşa etmek toz toplama Sistem, katalogdan bir toplayıcı seçip kanal sistemini ona göre çalıştırmakla ilgili değildir. Sürecinizi, risklerinizi, tesis düzeninizi ve uzun vadeli hava kalitesi hedeflerinizi anlamak ve ardından gerçek çalışma koşulları altında perfveyamans gösteren bir sistem tasarlamakla ilgilidir. İster yeni bir tesis planlıyor, ister mevcut ekipmanı yükseltiyor, ister mevzuat uyumluluğunu geliştiriyor olun; nasıl bir tesis inşa edeceğinizi bilerek, toz toplama system temel bilgilerle başlar. Toz karakterizasyonundan filtreleme teknolojisine ve güvenlik gereksinimlerine kadar her karar, sistem performansını, enerji verimliliğini ve çalışanların korunmasını etkiler.
Çoğu sistem ekipman kalitesinden değil, başlangıçta tartışmasız kalan tasarım varsayımlarından dolayı başarısız olur. Bu kılavuzda mühendislik ilkeleri, hesaplamalar ve pratik hususlar anlatılmaktadır. toz toplama system güvenilir sunan hava kirliliği kontrolü çelik fabrikaları, demir dökümhaneleri ve metal imalat tesisleri dahil zorlu endüstriyel ortamlarda.
Bir bina inşa etmeden önce toz toplama system bu işe yarıyor, tam olarak ne topladığınızı anlamalısınız. Toz özellikleri sonraki her kararı yönlendirir: taşıma hızı, filtre ortamı, hazne geometrisi, patlamaya karşı koruma ve hatta kanal malzemesi. Tek bir özelliği gözden kaçırmak çoğu zaman düşük performansa veya zamanından önce başarısızlığa yol açar.
Parçacık boyutu dağılımı (PSD): Elek analizi veya lazer kırınımı kullanın. Mikron altı parçacıklar (1 µm'den küçük), PTFE membranlar veya ince fiber kartuşlar gibi yüksek verimli ortamlar gerektirir. İri tozlar (100 µm'nin üzerinde) kumaş torbalarla taşınabilir ancak hızlı aşınmaya neden olabilir.
Toplu yoğunluk: Parçacıkları asılı tutmak için gereken taşıma havası hızını etkiler. Düşük yoğunluklu toz (ör. ağaç unu) daha düşük hızlara ihtiyaç duyabilirken yüksek yoğunluklu metal tozu (ör. demir oksit) çökelmeyi önlemek için daha yüksek hızlar gerektirir.
Nem ve higroskopisite: Nemi emen tozlar (örneğin çimento, bazı kimyasal tozlar) filtrelerde yapışkan kekler oluşturarak yüksek basınç düşüşüne ve temizleme zorluklarına neden olabilir. Ön ısıtmayı veya ayırıcı kaplamalara sahip kıvrımlı kartuşları kullanmayı düşünün.
Yanıcılık ve patlayıcılık: Metal tozları (alüminyum, magnezyum, titanyum, demir) ve organik tozlar (kömür, tahıl) parlama riski taşır. Patlama havalandırmasını, izolasyonu ve muhtemelen etkisiz hale getirme sistemlerini hesaba katmanız gerekecektir; bu, toplayıcı konumunu ve kanal yönlendirmesini etkiler.
Aşındırıcılık: Sert, köşeli parçacıklar (silis, cüruf, demir saçma) kanal duvarlarını ve fan pervanelerini aşındırır. Bu tür tozlar için daha kalın çelik, değiştirilebilir aşınma astarları veya yavaşlatma bölmeli düşük hızlı dirsekler kullanın.
Yapışma ve aglomerasyon: Yapışkan tozlar (örneğin aşırı püskürtme boya, bazı reçineler) özel filtre işlemleri gerektirir ve darbeli jet temizliği yerine mekanik çalkalayıcılar gerektirebilir.
Pratik ipucu: Tozun temsili bir örneğini laboratuvarda öğütülmüş bir örnekten değil, gerçek proses koşulları altında toplayın. Proses tozu sıklıkla laboratuvar örneklerinde bulunmayan topakları veya nemi içerir. Kek oluşumunu ve temizleme davranışını gözlemlemek için numuneyi küçük bir pilot filtrede test edin.
Her toz toplama system Kirleticileri kaynağında yakalamak ve toplayıcıya taşımak için yeterli havayı hareket ettirmelidir. Gerekli hava akışı üç faktör tarafından belirlenir: başlıktaki yakalama hızı, kanaldaki taşıma hızı ve toplam sistem basınç düşüşü.
Yakalama hızı, parçacığın ataletinin üstesinden gelmek ve onu kaputun içine sürüklemek için gereken toz oluşumu noktasındaki hava hızıdır. Değerler prosese ve toz özelliklerine bağlıdır. Genel rehberlik için:
Kaynak dumanı: 0,5–1,0 m/s (arkta)
Taşlama ve aşındırıcı püskürtme: 2,5-10 m/s (tekerlekte)
Konveyör aktarma noktaları: 1,5–2,5 m/s (düşen malzemenin üzerinden)
Dökümhane silkeleme: 2,0–3,0 m/s (kalıp üzerinde)
Bunlar kaput açıklığında ön hızlardır. Gerçek başlık tasarımı, bu alın hızına ulaşmak için ne kadar hava akışı gerektiğini belirler. Denklemi kullanın:
Q = V × A × 3600 (m³/saat için) burada Q = hava akışı (m³/h), V = ortalama alın hızı (m/s), A = başlık açık alanı (m²)
Örneğin, 1,5 m/s yakalama hızı gerektiren 0,5 m² açıklığa sahip bir başlık için Q = 1,5 × 0,5 × 3600 = 2700 m³/h gerekir. Bu, söz konusu toplama noktası için minimum branşman akışıdır.
Hava-toz karışımı yakalandıktan sonra kanal ağı boyunca çökelmeyi önleyecek bir hızda ilerlemelidir. Minimum taşıma hızı (aynı zamanda sıçrama hızı olarak da adlandırılır) parçacık boyutuna ve yoğunluğuna bağlıdır. Endüstri tarafından kabul edilen minimum değerler şunlardır:
Hafif toz (tahta, un, tahıl): 15–18 m/s
Genel endüstriyel toz (metaller, mineraller): 18–20 m/s
Ağır veya aşındırıcı toz (demir cevheri, kum): 22–25 m/s
İnce yapışkan toz (çimento, karbon siyahı): 12–15 m/s (ancak birikmesini önleyin)
Ana kanalı, özellikle dallar birleştikten sonra hiçbir dalda hız bu değerlerin altına düşmeyecek şekilde tasarlayın. Konik bir ana hat kullanın veya hava akışı azaldıkça kanal çapını kademeli olarak azaltın.
Fan, aşağıdakilerin toplamı olan sistemin toplam direncini aşmalıdır:
Davlumbaz giriş kaybı (davlumbaz şekline ve katsayısına bağlıdır)
Kanal sürtünme kaybı (düz kanalın metre başına artı dirsekler ve T'ler gibi bağlantı parçaları başına)
Kolektör kaybı (filtre yüklendiğinde artan filtre ortamı direnci)
Egzoz yığını kaybı (varsa)
Her bir bileşeni aşağıdaki standart formülleri kullanarak hesaplayın: ASHRAE El Kitabı veya ACGIH Endüstriyel Havalandırma Kılavuzu . Puls jetli torba haznesi için tipik temiz ortam basınç düşüşü 1000-1500 Pa'dır ancak temizlemeden önce 2500 Pa'ya kadar yükselebilir. Fanı her zaman beklenen en yüksek basınç düşüşüne (ör. kirli filtreler) göre boyutlandırın ve temiz koşullara göre ayarlamak için değişken frekanslı bir sürücü kullanın.
İyi tasarlanmış bir başlık, bir aracın en uygun maliyetli parçasıdır. toz toplama system . Ne kadar hava akışına ihtiyaç duyulduğunu ve tozun gerçekten yakalanıp yakalanmadığını belirler. Kötü davlumbaz tasarımı, büyük boyutlu fanlar ve pahalı toplayıcılarla bile sistemlerin arızalanmasının bir numaralı nedenidir.
Kapalı başlıklar: Toz kaynağını (örn. öğütücüler, titreşimli elekler) tamamen çevreleyin. Toz içerdiklerinden ve erişim için yalnızca küçük bir açıklığa ihtiyaç duyduklarından en az hava akışına ihtiyaç duyarlar. %99'un üzerinde yakalama verimliliği elde edin.
Kanopi davlumbazları: Kaynağın üzerine yerleştirilir ve genellikle sıcak işlemlerde veya geniş alanlarda (örneğin fırın boşaltma, dökme istasyonları) kullanılır. Tozu yukarı taşımak için termal dumana güveniyorlar. Başlık düzleminde daha yüksek yakalama hızlarına ihtiyaç duyarlar.
Yandan çekişli davlumbazlar: Kaynağın yanına konumlandırılır (örn. kaynak tezgahları, konveyör aktarma noktaları). Sürecin kapatılamadığı durumlarda etkilidirler. Yakalamayı iyileştirmek için yuvalar veya flanşlı açıklıklar kullanın.
Aşağı çekiş tabloları: Manuel taşlama ve zımparalama için kullanılır; çalışma yüzeyi deliklidir ve hava akışı tozu aşağı doğru bir plenuma doğru çeker.
Davlumbazı toz kaynağına mümkün olduğunca yakın tutun; mesafe, yakalama etkinliğini katlanarak azaltır.
Aşırı statik basınç kaybı olmadan gerekli yakalama hızına ulaşmak için yeterli açık alan sağlayın.
Aynı yakalama hızı için gereken hava akışını azaltmak için flanşlar (açıklığın etrafında düz bir kenar) kullanın; flanşlar gereken hava akışını %25-30 oranında azaltabilir.
Türbülansa neden olan keskin kenarlardan kaçının; kanala yumuşak geçişler kullanın.
Tozlu ortamlar için, biriken malzemenin temizlenmesi amacıyla temiz kapı veya erişim panelleri ekleyin.
Örnek: Bir konveyör aktarma noktası için yandan çekiş başlığı, bant genişliği boyunca uzanan yarıklı bir açıklığa sahip olarak tasarlanabilir. Düşen malzemeden kaynaklanan havanın üstesinden gelmek için yarık hızı 15-20 m/s olmalıdır. Yuva alanını hesaplayın ve ardından gerekli egzoz akışını belirleyin.
Kanal sistemi vücudunuzun dolaşım sistemidir. toz toplama system . Tozu çökelmeden taşımalı, basınç kaybını en aza indirmeli ve aşınmaya ve zaman zaman meydana gelen tıkanmalara dayanacak kadar sağlam olmalıdır. Kötü kanal tasarımı dengesiz hava akışına, aşırı fan enerjisine ve yangın tehlikesi oluşturabilecek birikime yol açar.
Dengeli sistem: Her dal, istenilen hava akışı sağlandığında her davlumbazdaki statik basınç düşüşü eşit olacak şekilde boyutlandırılmıştır. Bu, kanal çaplarının ayarlanması ve püskürtme kapakları veya deliklerinin kullanılmasıyla elde edilir. Birden fazla toplama noktası için tercih edilen yaklaşımdır.
Dengesiz sistem: Dallar eşitlenmez; Damperler hava akışını kısmak için kullanılır. Bu işe yarayabilir ancak türbülansa ve gürültüye neden olabilir. Bakımı daha zor ve daha az verimlidir.
Yeni tasarımlarda daima dengeli bir sistemi hedefleyin. Şunu kullanın: Statik basınç dengesi yöntem: her dal için, davlumbazdan bağlantı noktasına kadar olan basınç kaybını hesaplayın, ardından kanal çapını seçin (veya bir damper ekleyin), böylece tüm dalların tasarım akışında aynı kayba sahip olmasını sağlayın. Daha sonra ana kanal, minimum taşıma hızını koruyarak birleşik akışa göre boyutlandırılır.
Genel endüstriyel toz: 300 mm'ye kadar çaplar için 2–3 mm et kalınlığına sahip yumuşak çelik (karbon çeliği); daha büyük boyutlar için daha kalın.
Aşındırıcı toz: Aşınmaya dayanıklı çelik (örn. AR400) veya dirsekler kullanın ve değiştirilebilir seramik karolar veya kauçuk astarlı düz hatlar kullanın. Dirsekler aşınmaya en yatkın bileşenlerdir; uzun yarıçaplı dirsekler (R/D ≥ 2) kullanın ve aşınmaya dayanıklı kesici uç bükümleri ekleyin.
Aşındırıcı veya ıslak toz: kimyasal ortama bağlı olarak paslanmaz çelik veya galvanizli çelik.
Yanıcı toz: Statik deşarjı önlemek için birleştirme ve topraklama ile iletken kanallar. Sürekli kaynak dikişleri kullanın ve tozu tutabilecek iç pürüzlerden kaçının.
Basınç düşüşünü en aza indirmek için kanalları mümkün olduğunca düz ve kısa tutun.
Türbülansı ve basınç kaybını azaltmak için 90°'lik T'ler yerine 45°'lik branşman girişleri kullanın.
Yerleşen tozun temizlenmesini sağlamak için temizleme bağlantı noktalarını alçak noktalara ve dirseklerden önce takın.
Özellikle uzun çalışmalarda termal hareket için genleşme derzleri sağlayın.
Yoğuşmanın veya birikmiş tozun akmasını veya kaymasını sağlamak için kanalları hafifçe (%2-3) toplayıcıya doğru eğin.
Koleksiyoncu kalbidir hava kirliliği kontrolü . Hava akımındaki tozu uzaklaştırır ve temiz havayı tahliye eder. Çeşitli teknolojiler mevcuttur, ancak çoğu endüstriyel uygulama için seçim kumaş torba filtreler ve kartuş toplayıcılar arasındadır. Siklonlar çoğu durumda son filtre olarak değil, ön temizleyici olarak kullanılır.
Torba filtreleri, tozu filtrelemek için dokuma veya keçeli kumaş torbalar kullanır. Sağlamdırlar ve yüksek toz yüklerine karşı dayanıklıdırlar, ancak daha fazla zemin alanı gerektirirler ve daha fazla bakım gerektirirler (torba değişimi).
Darbe jetli torba filtreleri: Torbaları temizlemek için basınçlı hava darbelerini kullanın. Sürekli çalışırlar ve çok çeşitli hava/kumaş oranlarına sahiptirler (toza bağlı olarak 0,6–1,5 m/dak). Çoğu endüstriyel toz için uygundur.
Çalkalayıcı torba filtreleri: Torbaları sallamak için hava akışını durdurun; aralıklı işlemler veya düşük toz yükleri için kullanılır.
Ters hava yastıkları: Temizlemek için düşük basınçlı hava kullanın; genellikle yüksek sıcaklık uygulamaları için kullanılır.
Kartuş toplayıcılar, birim hacim başına daha yüksek filtreleme alanı sunan kıvrımlı silindirik filtreler kullanır. Kompakttırlar ve mikron altı tozlar için mükemmel verimlilik sağlarlar. Ancak yapışkan veya yağlı toza karşı daha hassastırlar ve ön kaplama gerektirebilirler.
Tipik hava-bez oranı: ince tozlar için 0,5–1,0 m/dak; kaba toz için daha yükseğe çıkabilir.
Temizleme darbe püskürtme yöntemiyle yapılır; kartuşlar torbalara göre daha az sıklıkta değiştirilir ancak birim başına daha pahalıdır.
Hava-bez oranı (filtreleme hızı da denir), hacimsel hava akışının toplam filtre ortamı alanına bölünmesiyle elde edilir. Kolektör boyutunu belirler ve basınç düşüşünü ve filtre ömrünü etkiler. Daha düşük oranlar daha uzun torba ömrü ve daha düşük basınç düşüşü sağlar ancak daha büyük bir toplayıcı gerektirir. Daha yüksek oranlar sermaye maliyetini azaltır ancak enerji tüketimini ve temizleme sıklığını artırır.
bir için çelik fabrikası için toz toplayıcı or dökümhane endüstrisi Tozun ince ve aşındırıcı doğası göz önüne alındığında, tipik hava-bez oranları torba filtreler için 0,8-1,2 m/dak ve kartuş toplayıcılar için 0,6-0,9 m/dak'dır. Daha az zorlu uygulamalar için oranlar daha yüksek olabilir.
Seçim kuralı: Toplayıcıyı her zaman en kötü toz yükü ve basınç düşüşüne göre boyutlandırın. Fanın büyük boyutlandırılması, kolektörün küçük boyutlandırılmasından daha ucuzdur. Bakım sırasında hızlı değişim için yedek filtre elemanları sağlayın.
Fan, toplam sistem basınç düşüşünde (kirli filtrelerden beklenen maksimum düşüş dahil) gerekli hava akışını sağlamalıdır. Fan seçimi, tip, hız ve motor gücünün seçilmesini içerir.
Radyal kanatlı (düz kanatlı) fanlar: Aşındırıcı tozların işlenmesi için en iyisidir çünkü basit bıçaklara sahiptirler ve temizlenmesi kolaydır. Orta derecede verimlidirler.
Geriye eğimli fanlar: Daha verimli ve daha sessiz; Bıçaklarda toz birikmesine karşı daha az toleranslıdır. Temiz havaya veya ön temizlemeye uygundur.
Kanat profili fanları: En yüksek verimlilik ancak toza karşı çok hassastır; yalnızca hava tamamen temiz olduğunda kullanılır.
Çoğu endüstriyel için toz toplama sistemlerde, radyal kanatlı fan en güvenli seçimdir çünkü yıkıcı bir dengesizlik olmadan hafif ila orta dereceli toz taşınmasını kaldırabilir.
Farklı çalışma koşulları arasında uyum sağlamak için fan yasalarını kullanın. Sabit bir sistem için fan hızını değiştirirseniz hava akışı doğrusal olarak değişir, basınç kare olarak değişir ve güç küp olarak değişir. Bu nedenle, küçük bir hız artışı güç tüketimini büyük ölçüde artırabilir. Her zaman tasarım noktasında en yüksek verimliliğine yakın çalışan bir fan seçin.
Motor gücü (kW) = (m³/s cinsinden hava akışı × Pa cinsinden toplam basınç) / (1000 × Fan verimliliği × Motor verimliliği).
Radyal kanatlı fanlar için fan verimliliğinin %65–75, geriye eğimli fanlar için %75–85 olduğunu varsayalım. Gelecekteki basınç düşüşü artışı için (örn. filtre yükleme) %10-15'lik bir güvenlik faktörü ekleyin. Düşük yüklü dönemlerde enerji tüketimini azaltmak ve temiz ve kirli filtreleri ayarlamak için değişken frekanslı bir sürücü (VFD) ekleyin.
Kurulum dikkatsizse en iyi tasarım bile başarısız olabilir. Doğru kurulum, sistemin ilk günden itibaren amaçlandığı gibi çalışmasını sağlar.
Sarkmayı ve titreşimi önlemek için kanalları yeterince destekleyin.
Yakalama etkinliğini azaltan hava sızıntısını önlemek için tüm bağlantıları ve flanşları kapatın.
Temizlik ve inceleme için erişim kapılarını stratejik noktalara takın.
Tüm elektrik bağlantılarının yerel yasalara uygun olduğundan ve yanıcı toza karşı topraklamanın sağlandığından emin olun.
Performansı izlemek için kollektöre ve önemli kanal noktalarına basınç muslukları takın.
Kurulumdan sonra, bir pitot tüpü veya termal anemometre kullanarak her bir davlumbazdaki hava akışını ölçün. Her toplama noktasında tasarım hava akışını elde etmek için püskürtme kapılarını veya damperleri ayarlayın. Bu kritik bir adımdır; birçok sistem hiçbir zaman dengelenmez ve dolayısıyla düşük performans gösterir.
'Eşit basınç düşüşü' yöntemini kullanın: her branşmandaki statik basıncı ölçün ve tüm branşmanların bağlantı noktasında aynı basınç kaybına sahip oluncaya kadar damperleri ayarlayın. Daha sonra ana kanallardaki hızları doğrulayın.
Fandaki toplam hava akışını ve statik basıncı ölçün.
Kolektör basınç düşüşünü ve temizleme döngüsü sıklığını kontrol edin.
Uyumluluğu doğrulamak için emisyon seviyelerini (opaklık veya partikül konsantrasyonu) doğrulayın.
Operatörleri temizleme döngüleri, filtre değiştirme ve güvenli kapatma prosedürleri konusunda eğitin.
A toz toplama system “ayarla ve unut” özelliği değildir. Düzenli bakım filtre ömrünü uzatır, hava akışını korur ve maliyetli arıza sürelerini önler.
Kolektördeki basınç düşüşünü günlük olarak izleyin (bir fark basınç göstergesi veya vericisi kullanın). Düşüşün artması filtrenin yüklendiğini gösterir; Düşüşün azalması bir sızıntı veya torbanın yırtıldığını gösterebilir.
Kanal sistemini, özellikle dirseklerde ve geçişlerde aşınma veya toz birikmesi belirtileri açısından inceleyin.
Fan titreşimini ve yatak sıcaklıklarını haftalık olarak kontrol edin.
Toz birikmesini ve taşmayı önlemek için hazneleri düzenli olarak boşaltın.
Yüksek basınç düşüşü: Olası nedenler – filtrelerin aşırı yüklenmesi, temizleme sisteminin arızalanması veya damperlerin kapalı olması. Çözüm: Filtreleri temizleyin, darbe valflerini onarın, temizleme zamanlayıcısını ayarlayın.
Başlıklarda düşük yakalama: Genellikle hava sızıntıları, tıkalı kanallar veya fanın düşük performansı nedeniyle. Sızıntıları kontrol edin, tıkanıklıkları temizleyin ve fan hızını doğrulayın.
Aşırı toz emisyonu: Muhtemelen yırtık bir torba, kırık conta veya yanlış yerleştirilmiş kartuş. Arızalı elemanları inceleyin ve değiştirin.
Motorda aşırı akım: Fan tasarlanandan daha fazla hava hareket ettiriyor (damperleri açık) veya çok yüksek hızda çalışıyor olabilir. VFD ile damperleri ayarlayın veya fan hızını azaltın.
Bir inşa ettiğinizde toz toplama system yanıcı tozlar için (çelik fabrikalarında, dökümhanelerde ve birçok metal işleme prosesinde yaygındır), patlamaya karşı korumayı dahil etmeniz gerekir. Yanıcı olmayan tozlar bile solunabilen parçacıklar nedeniyle sağlık riskleri oluşturabilir.
Parlama havalandırması: Gerekirse kollektöre ve kanallara patlama havalandırma delikleri takın. Güvenli bir dış alana çıkın.
İzolasyon cihazları: Alevin tesise geri yayılmasını önlemek için döner hava kilitleri, kapaklı valfler veya kimyasal izolasyon kullanın.
Bastırma sistemleri: Sensörleri ve söndürücü maddeleri kullanarak patlamaları aktif olarak bastırın.
Topraklama ve bağlama: Statik kıvılcımları önlemek için tüm iletken parçalar bağlanmalı ve topraklanmalıdır.
NFPA 652 (Yanıcı Tozun Genel Prensipleri) ve NFPA 68 (Yanıcı Tozların Havalandırılması) gibi standartlara uyun.
Toplayıcının işyeri maruz kalma sınırlarını (ör. OSHA PEL'ler, ACGIH TLV'ler) karşılayacak kadar verimli olduğundan emin olun.
Hava devridaim yapılıyorsa ikincil filtreler (örn. HEPA) takın ve hava kalitesini sürekli izleyin.
Bakım görevleri için (özellikle torba değişiklikleri sırasında) kişisel koruyucu ekipman sağlayın.
Elektrik ark ocağına (EAF) ve pota ön ısıtma istasyonuna sahip bir çelik tesisi düşünün. Birincil toz ince demir oksit ve uçucu metal dumanıdır. Sistem, 120°C'ye kadar sıcaklıklarla çalışırken her iki kaynaktan da dumanı yakalamalıdır. Tasarım hava akışı, toplam 3500 Pa statik basınçta (yüksek verimli bir torba filtre dahil) 120.000 m³/saattir.
Davlumbazlar: Fırının üzerinde yan etekli bir gölgelik davlumbazı ve ayrıca potada hareketli bir yakalama davlumbazı.
Kanallar: 900 mm çapında ana, 400 mm branşmanlı; tamamı uzun yarıçaplı dirseklere sahip 4 mm kalınlığında karbon çeliğinden yapılmıştır.
Toplayıcı: 1200 torbalı, hava-kumaş oranı 1,1 m/dak olan, akrilik kaplamalı polyester iğne keçesi kullanan bir darbe jetli torba haznesi.
Fan: Radyal kanatlı, VFD'li 160 kW motor, 3500 Pa'da 1450 rpm'de 120.000 m³/saat güç sağlar.
Güvenlik: Torba haznesindeki patlama delikleri, döner hava kilitleri ve tüm bileşenlerin topraklanması.
Kurulumdan sonra sistem dengelendi ve yasal sınırın oldukça altında < 5 mg/Nm³ emisyona ulaştı. VFD, sabit basınç düşüşünü korumak için fan hızını ayarlayarak sabit hızlı tasarıma kıyasla %20 enerji tasarrufu sağlar.
En kritik parametre, filtre ortamının, taşıma hızının ve temizleme mekanizmasının seçimini yönlendiren toz partikül boyutu dağılımıdır. Doğru PSD verileri olmadan, toplayıcıyı gereğinden küçük boyutlandırma veya yanlış ortamı seçme riskiyle karşı karşıya kalırsınız, bu da yüksek emisyonlara veya hızlı basınç düşüşüne yol açar.
Öncelikle prosese göre gerekli yakalama hızını tanımlayın (örn. kaynak dumanı için 1,5 m/s). Daha sonra davlumbazın açık alanını hesaplayın ve Q = V × A × 3600 formülünü kullanın. Öngörülemeyen kayıplar için %10–15'lik bir güvenlik marjı ekleyin. Karmaşık geometriler için hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) ile doğrulama yapın.
Siklonlar, kaba tozlar (> 10 µm) için ön temizleyiciler olarak etkilidir, ancak ince veya mikron altı parçacıklar için etkili değildirler. Çoğu endüstriyel ortamda, gerekli emisyon seviyelerini elde etmek için bir siklonun ardından bir torba filtre veya kartuş toplayıcı gelir. Yalnızca çok kaba toz içeren uygulamalar için tek başına bir siklon yeterli olabilir ancak modern çevre standartlarını nadiren karşılar.
Filtre ömrü toz yüküne, temizleme sıklığına ve tozun aşındırıcılığına bağlıdır. Tipik olarak torbalı torbalar 2-5 yıl dayanırken, kartuş filtreler 1-3 yıl dayanabilir. Basınç düşüşünü ve görsel emisyonları izleyin; Temizleme işlemi artık düşük basınç düşüşünü sağlamadığında veya akış yönünde gözle görülür toz göründüğünde değiştirin.
Davlumbazlardaki hava akışının azalması, fan statik basıncının artması veya kanal inceleme portlarının içindeki gözle görülür toz birikintileri birikmenin göstergesidir. Gerekirse kamera incelemesi kullanın. Yapışkan veya higroskopik tozla çalışan sistemler için düzenli temizlik (ör. üç ayda bir) önerilir.
Zorunlu olmasa da VFD şiddetle tavsiye edilir. Proses talebine göre hava akışını ayarlamanıza, enerji tüketimini azaltmanıza ve filtre yükünü telafi etmenize olanak tanır. Çoklu vardiya çalıştırılan tesislerde geri ödeme süresi genellikle iki yıldan azdır.
简体中文
